Nuestras capacidades de prensado y estampado están diseñadas para satisfacer las necesidades cambiantes de nuestros clientes, combinando tecnología avanzada, versatilidad de materiales y un compromiso con la precisión y la sostenibilidad. Operamos una amplia gama de prensas servoaccionadas con capacidades de 200 a 1000 toneladas, lo que nos permite manejar una amplia variedad de tamaños y complejidades de componentes. Nuestras instalaciones están equipadas para soportar operaciones de prensado progresivo y por transferencia, lo que garantiza flexibilidad en los volúmenes de producción y las geometrías de las piezas.

Trabajamos con una amplia gama de materiales, entre los que se incluyen aceros de alta resistencia, aceros blandos y recubiertos, aluminio, aluminio de alta resistencia, cobre y acero inoxidable. Esto nos permite respaldar iniciativas de aligeramiento de peso, integridad estructural y requisitos de conductividad en aplicaciones automovilísticas e industriales. El uso de la tecnología de servoaccionamiento mejora nuestra capacidad para mantener tolerancias estrictas y repetibilidad, lo cual es importante para los componentes críticos para la seguridad y sensibles desde el punto de vista estético.

Para alinearnos aún más con los objetivos de sostenibilidad de nuestros clientes, nos comprometemos a seguir un principio de gestión de materiales de ciclo cerrado, garantizando que los residuos se separen y devuelvan por grados. Esto no solo respalda la responsabilidad medioambiental, sino que también contribuye a la rentabilidad y la trazabilidad.

Nuestra experiencia en prensado y montaje de precisión se extiende a prácticamente cualquier material, lo que nos permite diseñar componentes a medida que satisfacen las diversas necesidades de nuestros socios.

Nos especializamos en materiales ligeros avanzados, una capacidad vital impulsada por las demandas de las industrias modernas. Adoptamos un enfoque colaborativo, respondiendo a las necesidades de los clientes con asesoramiento experto sobre la viabilidad, la idoneidad de fabricación, la rentabilidad y la sostenibilidad de los materiales para componentes prensados y ensamblados.

Nuestra capacidad para trabajar sin problemas con una amplia gama de materiales para prensado, estampado y montaje ofrece ventajas significativas. Ayudamos a conseguir:

• Rendimiento optimizado y ligereza, lo que se traduce en una mayor eficiencia.
• Mayor durabilidad y funcionalidad: ofrece una resistencia superior, resistencia a la corrosión y otras propiedades fundamentales.
• Flexibilidad en el diseño y resolución de problemas: abordamos incluso los retos de ingeniería más complejos.

En Sertec, la innovación es el núcleo de nuestra estrategia de fabricación, impulsando el rendimiento, la precisión y la sostenibilidad en todos los procesos. Estamos orgullosos de operar la primera línea de producción de barras colectoras de aluminio y cobre del Reino Unido, capaz de suministrar hasta 45 millones de piezas al año. Cada soldadura láser se supervisa y valida mediante la tecnología LDD (detección de profundidad láser), lo que proporciona a los clientes datos de conectividad en tiempo real y garantiza la integridad de la soldadura. Nos hemos asociado con nuestro cliente para lanzar la primera línea automatizada de recubrimiento dieléctrico de alta velocidad de Europa, que ofrece tecnologías avanzadas de aislamiento en polvo que satisfacen los exigentes requisitos de volumen y garantizan la fiabilidad del producto.

Cada pieza prensada y cada conjunto que producimos se fabrica con una precisión excepcionalmente alta, y cada proceso se diseña meticulosamente para cumplir con las estrictas tolerancias atribuidas al tamaño, la conectividad, las propiedades de aislamiento, la limpieza o el rendimiento que exigen nuestros socios.

El logro de tolerancias tan precisas es una prueba de nuestra dedicada labor de investigación y desarrollo. Nos centramos en comprender qué se necesita para cumplir los requisitos más exigentes y desarrollar soluciones a medida. Aprovechando el software de simulación avanzado, probamos y perfeccionamos virtualmente nuestros procesos de prensado y montaje, prediciendo el comportamiento de los materiales e identificando posibles desviaciones antes de que comience la producción física.

Este enfoque de «a la primera» nos permite integrar de manera eficiente procesos altamente especializados directamente en nuestras líneas de montaje para cumplir de manera constante con las tolerancias ultraestrictas que se nos exigen.