我們的沖壓與沖壓成型技術，透過結合先進科技、多元材料應用能力，以及對精準度與永續性的堅持，致力滿足客戶不斷演變的需求。我們操作全系列伺服驅動沖床，容量範圍從200噸至1000噸，能處理各類尺寸與複雜程度的零組件。廠房設備同時支援連續式與轉移式沖壓作業，確保生產量與零件幾何形狀的靈活性。

我們處理多元化的材料組合，涵蓋高強度鋼材、軟質鋼與鍍層鋼材、鋁材、高強度鋁材、銅材及不鏽鋼。這使我們能滿足汽車與工業應用領域的輕量化需求、結構完整性及導電性要求。 伺服驅動技術的應用強化了我們維持嚴密公差與重複精度的能力，這對於安全關鍵性與美學敏感性組件至關重要。

為進一步配合客戶的永續發展目標，我們致力實踐閉環物料管理原則，確保廢料按等級分類並回收。此舉不僅履行環境責任，更有助於提升成本效益與可追溯性。

我們的精密沖壓與組裝專業技術幾乎適用於任何材料，使我們能夠設計出支援合作夥伴多元需求的客製化組件。

我們專精於先進輕量化材料領域，這項關鍵能力源於現代產業的需求驅動。我們採取協作模式，針對客戶需求提供專業建議，涵蓋沖壓與組裝部件材料的可行性評估、製造適用性分析、成本效益評估及永續性考量。

我們具備無縫處理各類材料進行壓製、沖壓及組裝的能力，此項優勢帶來顯著效益。我們協助實現：

• 優化性能與輕量化設計——轉化為更佳的效能表現
• 強化耐用性與功能性——提供卓越強度、抗腐蝕性及其他關鍵特性
• 設計靈活性與問題解決能力——攻克最複雜的工程挑戰

在Sertec，創新是我們製造策略的核心——驅動著每個製程的效能、精準度與永續性。我們自豪地運營英國首條鋁與銅母線生產線，年產量可達4,500萬件。每道雷射焊接皆透過LDD（雷射深度檢測）技術進行監測與驗證，為客戶提供即時連線數據與焊接完整性保證。 我們攜手客戶推出歐洲首條高速自動化介電塗層生產線，運用先進粉末絕緣技術滿足高產量需求，同時確保產品可靠性。

我們生產的每件沖壓件與組裝件皆以極高精度製造，每個製程皆經過精密設計，以滿足合作夥伴對尺寸、連接性、絕緣特性、潔淨度或性能等嚴苛公差的要求。

實現如此精細的公差，正是我們專注研發的明證。我們傾注心力鑽研如何滿足最嚴苛的要求，開發量身訂製的解決方案。藉由先進的模擬軟體，我們在實體生產啟動前，便能虛擬測試並優化沖壓與組裝流程，預測材料行為並識別潛在偏差。

這種「一次做對」的方針，使我們能高效地將高度專業化的製程直接整合至組裝線，從而持續達成客戶要求的極嚴苛公差標準。