हमारी प्रेसिंग और स्टैम्पिंग क्षमताएँ उन्नत तकनीक, बहुमुखी सामग्री, और सटीकता एवं स्थायित्व के प्रति प्रतिबद्धता के संयोजन द्वारा हमारे ग्राहकों की बदलती ज़रूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। हम 200 टन से 1000 टन तक की क्षमता वाले सर्वो-चालित प्रेस की एक विस्तृत श्रृंखला का संचालन करते हैं, जिससे हम विभिन्न आकार और जटिलताओं वाले घटकों को संभाल सकते हैं। हमारी सुविधाएँ प्रोग्रेसिव और ट्रांसफर प्रेस दोनों प्रकार के संचालनों को सपोर्ट करने के लिए सुसज्जित हैं, जिससे उत्पादन मात्रा और पार्ट ज्यामिति में लचीलापन सुनिश्चित होता है।

हम उच्च-शक्ति वाले स्टील, माइल्ड और कोटेड स्टील, एल्युमीनियम, उच्च-शक्ति वाले एल्युमीनियम, तांबा और स्टेनलेस स्टील सहित विविध प्रकार की सामग्रियों के साथ काम करते हैं। इससे हमें ऑटोमोटिव और औद्योगिक अनुप्रयोगों में हल्केपन संबंधी पहलों, संरचनात्मक अखंडता और चालकता संबंधी आवश्यकताओं का समर्थन करने में मदद मिलती है। सर्वो ड्राइव तकनीक का उपयोग सख्त सहनशीलता और दोहराव बनाए रखने की हमारी क्षमता को बढ़ाता है, जो सुरक्षा-महत्वपूर्ण और सौंदर्य की दृष्टि से संवेदनशील घटकों के लिए महत्वपूर्ण है।

अपने ग्राहकों के स्थायित्व लक्ष्यों के साथ और अधिक तालमेल बिठाने के लिए, हम एक बंद-लूप सामग्री प्रबंधन सिद्धांत के प्रति प्रतिबद्ध हैं, जो यह सुनिश्चित करता है कि स्क्रैप को अलग किया जाए और ग्रेड के अनुसार वापस किया जाए। यह न केवल पर्यावरणीय ज़िम्मेदारी को बढ़ावा देता है, बल्कि लागत दक्षता और पता लगाने की क्षमता में भी योगदान देता है।

हमारी परिशुद्ध प्रेसिंग और संयोजन विशेषज्ञता वस्तुतः किसी भी सामग्री तक फैली हुई है, जिससे हमें ऐसे विशिष्ट घटकों का निर्माण करने की अनुमति मिलती है जो हमारे भागीदारों की विविध आवश्यकताओं का समर्थन करते हैं।

हम उन्नत हल्के वज़न वाली सामग्रियों में विशेषज्ञता रखते हैं, जो आधुनिक उद्योगों की माँगों से प्रेरित एक महत्वपूर्ण क्षमता है। हम एक सहयोगात्मक दृष्टिकोण अपनाते हैं, और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार प्रेस और असेंबल किए गए घटकों के लिए सामग्रियों की व्यवहार्यता, निर्माण उपयुक्तता, लागत प्रभावशीलता और स्थायित्व पर विशेषज्ञ सलाह प्रदान करते हैं।

प्रेसिंग, स्टैम्पिंग और असेंबली के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ निर्बाध रूप से काम करने की हमारी क्षमता महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है। हम निम्नलिखित लक्ष्य प्राप्त करने में मदद करते हैं:

• अनुकूलित प्रदर्शन और हल्कापन - बेहतर दक्षता में तब्दील
• उन्नत स्थायित्व और कार्यक्षमता - बेहतर शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य महत्वपूर्ण गुण प्रदान करना
• डिज़ाइन लचीलापन और समस्या समाधान - सबसे जटिल इंजीनियरिंग चुनौतियों से निपटना

सेर्टेक में, नवाचार हमारी विनिर्माण रणनीति का मूल है—हर प्रक्रिया में प्रदर्शन, सटीकता और स्थिरता को बढ़ावा देना। हमें यूके की पहली एल्युमीनियम और कॉपर बसबार उत्पादन लाइन संचालित करने पर गर्व है, जो प्रति वर्ष 45 मिलियन पुर्जों का उत्पादन करने में सक्षम है। प्रत्येक लेज़र वेल्ड की निगरानी और सत्यापन LDD (लेज़र डेप्थ डिटेक्शन) तकनीक का उपयोग करके किया जाता है, जिससे ग्राहकों को रीयल-टाइम कनेक्टिविटी डेटा और वेल्ड की अखंडता का आश्वासन मिलता है। हमने अपने ग्राहक के साथ मिलकर यूरोप की पहली उच्च गति वाली स्वचालित डाइइलेक्ट्रिक कोटिंग लाइन लॉन्च की है, जो उन्नत पाउडर इंसुलेशन तकनीकें प्रदान करती है जो उत्पाद की विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हुए मांग की मात्रा की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

हमारे द्वारा उत्पादित प्रत्येक प्रेसिंग और असेंबली असाधारण रूप से उच्च परिशुद्धता के साथ निर्मित की जाती है, तथा प्रत्येक प्रक्रिया को आकार, कनेक्टिविटी, इन्सुलेशन गुणों, स्वच्छता या प्रदर्शन के लिए निर्धारित कठोर सहनशीलता को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया जाता है, जिसकी मांग हमारे साझेदार करते हैं।

इतनी उत्कृष्ट सहनशीलता प्राप्त करना हमारे समर्पित अनुसंधान और विकास का प्रमाण है। हम अपना ध्यान सबसे कठिन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक चीज़ों को समझने और विशिष्ट समाधान विकसित करने पर केंद्रित करते हैं। उन्नत सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हुए, हम अपनी प्रेसिंग और असेंबली प्रक्रियाओं का वस्तुतः परीक्षण और परिशोधन करते हैं, सामग्री के व्यवहार का पूर्वानुमान लगाते हैं और किसी भी भौतिक उत्पादन शुरू होने से पहले विचलन की संभावना की पहचान करते हैं।

यह "पहली बार में ही सही" दृष्टिकोण हमें अत्यधिक विशिष्ट प्रक्रियाओं को सीधे हमारी असेंबली लाइनों में कुशलतापूर्वक एकीकृत करने की अनुमति देता है, जिससे हम लगातार हमसे अपेक्षित अति-सख्त सहनशीलता प्राप्त कर सकें।