Préselési és sajtolási kapacitásaink úgy lettek kialakítva, hogy megfeleljenek ügyfeleink változó igényeinek, ötvözve a fejlett technológiát, az anyagok sokoldalúságát, valamint a pontosság és a fenntarthatóság iránti elkötelezettségünket. Átfogó servomotoros présgép-parkot üzemeltetünk, amelynek kapacitása 200 tonnától 1000 tonnáig terjed, így széles körű alkatrészméretek és komplexitások kezelésére vagyunk képesek. Létesítményeink mind a progresszív, mind az átviteli préselési műveletek támogatására fel vannak szerelve, biztosítva a rugalmasságot a gyártási mennyiségek és az alkatrészek geometriája tekintetében.

Különböző anyagokkal dolgozunk, többek között nagy szilárdságú acélokkal, lágy és bevonatos acélokkal, alumíniummal, nagy szilárdságú alumíniummal, rézzel és rozsdamentes acéllal. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy támogassuk a könnyűsúlyú kezdeményezéseket, a szerkezeti integritást és a vezetőképességi követelményeket az autóipari és ipari alkalmazásokban. A szervohajtás-technológia alkalmazása javítja a szigorú tűréshatárok és az ismételhetőség fenntartásának képességét, ami fontos a biztonság szempontjából kritikus és esztétikailag érzékeny alkatrészek esetében.

Annak érdekében, hogy még jobban igazodjunk ügyfeleink fenntarthatósági céljaihoz, elköteleztük magunkat a zárt körű anyagkezelési elv mellett, amely biztosítja, hogy a hulladékot osztályozzák és minőség szerint visszaszállítsák. Ez nemcsak a környezeti felelősségvállalást támogatja, hanem a költséghatékonysághoz és a nyomonkövethetőséghez is hozzájárul.

Precíziós préselési és összeszerelési szakértelmünk gyakorlatilag bármilyen anyagra kiterjed, lehetővé téve számunkra, hogy egyedi alkatrészeket tervezzünk, amelyek partnereink sokféle igényét kielégítik.

Szakterületünk a fejlett könnyűszerkezetes anyagok, amelyek a modern iparágak igényei által vezérelt, elengedhetetlen képességek. Együttműködésen alapuló megközelítést alkalmazunk, és szakértői tanácsokkal válaszolunk az ügyfelek igényeire a préselt és összeszerelt alkatrészekhez használt anyagok megvalósíthatóságát, gyártási alkalmasságát, költséghatékonyságát és fenntarthatóságát illetően.

Az a képességünk, hogy zökkenőmentesen dolgozzunk a préseléshez, sajtoláshoz és összeszereléshez szükséges széles körű anyagokkal, jelentős előnyöket kínál. Segítünk elérni:

• Optimalizált teljesítmény és könnyűszerkezet – ami jobb hatékonyságot jelent
• Fokozott tartósság és funkcionalitás – kiváló szilárdság, korrózióállóság és egyéb kritikus tulajdonságok
• Tervezési rugalmasság és problémamegoldás – a legösszetettebb mérnöki kihívások leküzdése

A Sertecnél az innováció áll gyártási stratégiánk középpontjában – ez hajtja a teljesítményt, a pontosságot és a fenntarthatóságot minden folyamatban. Büszkék vagyunk arra, hogy az Egyesült Királyság első alumínium és réz gyűjtősín gyártósorát üzemeltetjük, amely évente akár 45 millió alkatrészt is képes legyártani. Minden lézerhegesztést LDD (Laser Depth Detection) technológiával ellenőriznek és validálnak, így az ügyfelek valós idejű kapcsolódási adatokhoz jutnak és biztosak lehetnek a hegesztés integritásában. Ügyfeleinkkel együttműködve elindítottuk Európa első nagysebességű automatizált dielektromos bevonatoló gyártósorát, amely fejlett porizolációs technológiákat kínál, amelyek megfelelnek a szigorú mennyiségi követelményeknek, miközben biztosítják a termék megbízhatóságát.

Minden egyes préselés és összeszerelés, amelyet gyártunk, kivételesen nagy pontossággal készül, és minden egyes folyamatot gondosan megtervezünk, hogy megfeleljen a partnereink által megkövetelt szigorú tűréshatároknak a méret, a csatlakozhatóság, a szigetelési tulajdonságok, a tisztaság vagy a teljesítmény tekintetében.

Az ilyen finom tűréshatárok elérése elkötelezett kutatási és fejlesztési munkánk eredménye. Arra összpontosítunk, hogy megértsük, mi szükséges a legszigorúbb követelmények teljesítéséhez, és egyedi megoldásokat fejlesszünk ki. Fejlett szimulációs szoftverek segítségével virtuálisan teszteljük és finomítjuk préselési és összeszerelési folyamatainkat, előre jelezzük az anyagok viselkedését és azonosítjuk az eltérések lehetőségét, mielőtt megkezdődne a fizikai gyártás.

Ez a „Right First Time” megközelítés lehetővé teszi számunkra, hogy a rendkívül speciális folyamatokat hatékonyan integráljuk közvetlenül szerelősorainkba, hogy következetesen teljesítsük a tőlünk megkövetelt rendkívül szigorú tűréshatárokat.