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Resumen general

Con una inversión de 7 millones de libras esterlinas, Sertec adquirió e integró una prensa Nidec Arisa de 800 toneladas de última generación, revolucionando nuestras capacidades de estampado para satisfacer las exigencias de alta precisión de los sectores de la automoción y los vehículos eléctricos.

«La instalación de la prensa Nidec Arisa de 800 toneladas es más que una simple mejora técnica: supone un cambio revolucionario para Sertec. Representa nuestro compromiso continuo con la inversión en equipos de primera clase que respaldan la eficiencia, la flexibilidad y las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Estamos orgullosos de nuestra tradición en el estampado y esta prensa se basa en ese legado con una capacidad preparada para el futuro. Es una declaración de intenciones: respaldamos a nuestra gente, nuestros procesos y nuestra creencia en la fabricación europea». Grant Adams

La inversión en la prensa 800T respalda la producción principal de Sertec de componentes de carrocería en bruto (BIW) para clientes OEM y de primer nivel, lo que refuerza nuestro compromiso con la fabricación de gran volumen y alta precisión.

¿Cuál fue el papel de Sertec?

Sertec lideró la transformación de sus instalaciones de Coleshill con una audaz inversión de 7 millones de libras esterlinas, basada en la instalación de una prensa Nidec Arisa de 800 toneladas de última generación. Esta medida estratégica mejora nuestras capacidades de estampado, aumenta la eficiencia de la producción y respalda las necesidades cambiantes de nuestros clientes OEM y de primer nivel en los sectores automovilístico y afines.

La propia prensa supone un cambio revolucionario: diseñada para funcionar en modo progresivo, de transferencia o híbrido, ofrece flexibilidad y precisión. Su avanzada automatización y sus funciones preestablecidas reducen drásticamente los tiempos de cambio, lo que permite cambiar más rápidamente las bobinas y las herramientas y es compatible con entornos de producción de gran volumen y alta mezcla.

Esta inversión se alinea directamente con las tendencias clave del sector automovilístico, entre las que se incluyen:

  • Aligeramiento y eficiencia de los materiales, donde el estampado de precisión es fundamental para formar geometrías complejas con un mínimo de residuos.
  • Electrificación, que permite la producción de componentes para vehículos eléctricos, como carcasas de baterías y barras colectoras, con tolerancias estrictas y calidad repetible.
  • Fabricación escalable, donde las herramientas flexibles y los cambios rápidos son esenciales para satisfacer la demanda fluctuante y la variación de modelos.

Al integrar esta prensa en nuestras operaciones, Sertec refuerza su compromiso con los mejores equipos de su clase, el crecimiento sostenible y la excelencia en ingeniería, lo que garantiza que sigamos siendo un socio de confianza en la entrega de soluciones preparadas para el futuro.

¿Cuál fue el mayor reto de ingeniería?

La instalación de una prensa de esta envergadura fue toda una hazaña de coordinación e ingeniería. Entregada en 14 cargas separadas, el proyecto requirió 160 contratistas y más de 16 000 horas de preparación. El reto no era solo físico, sino que consistía en integrar la automatización y la versatilidad preparadas para el futuro en nuestro proceso de estampado.

¿Cómo superamos estos retos?

Nuestros equipos internos abordaron el problema con la misma determinación y humildad que caracterizan a Sertec. Actuamos con urgencia y determinación. Los departamentos de compras, NPI, mantenimiento, ingeniería y operaciones trabajaron codo con codo desde el primer día, planificando, resolviendo problemas y ofreciendo una solución que nunca antes se había aplicado.

¿Cuáles han sido los elementos más exitosos?

  • Reducción de los tiempos de cambio 
  • Mayor versatilidad de estampado 
  • Mejora de la eficiencia y la capacidad de producción.

Mirando hacia el futuro: ¿qué vendrá después?

Esta inversión forma parte de una estrategia más amplia para modernizar nuestros procesos de fabricación. Estamos integrando la soldadura láser, el montaje robotizado y técnicas avanzadas de unión para dar soporte a los componentes de última generación. Nuestros equipos de ingeniería siguen colaborando estrechamente con los fabricantes de equipos originales y los proveedores de primer nivel para ofrecer soluciones sostenibles y de alto rendimiento en todos los sectores.

Así es como funciona Sertec

Esta historia no trata solo de una imprenta, sino también de personas, objetivos y progreso. Invertimos en capacidad, respaldamos a nuestros equipos y cumplimos con integridad. Con pasión y dedicación, Sertec sigue construyendo el futuro, para nuestros clientes, nuestra gente y nuestra industria.

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