Mediante la integración perfecta de robótica de vanguardia, simulación avanzada y estrategias inteligentes de fabricación, desbloqueamos nuevas capacidades y transformamos retos complejos en procesos sencillos. Este enfoque garantiza que todos los productos que entregamos cumplan con los estándares más estrictos de calidad y seguridad, estableciendo un punto de referencia de excelencia que permite a nuestros socios liderar sus mercados con confianza.

La implementación de la robótica y la automatización avanzada en las líneas de montaje ofrece una consistencia sin igual y una velocidad predecible de la línea de producción, además de mejorar la seguridad. Esto se traduce directamente en una consistencia inquebrantable de la calidad de cada uno de los componentes diseñados.

Integramos estratégicamente la automatización precisamente donde se necesita para beneficiar a nuestros socios, logrando soluciones competitivas y manteniendo una calidad superior para la producción de gran volumen. Nuestro enfoque específico garantiza que las inversiones que realizamos en sistemas robóticos de vanguardia beneficien directamente a nuestros clientes, proporcionándoles piezas que cumplen con las especificaciones más estrictas en todo momento, a la escala que exigen los mercados.

Mejora continua

La robótica y la automatización avanzada proporcionan una plataforma estándar y estable para nuestras operaciones, una base predecible para identificar eficiencias, recopilar datos precisos y perfeccionar cada aspecto de nuestros procesos de fabricación. Nuestros ingenieros pueden centrarse en optimizar los procesos para impulsar la eficiencia general de los equipos (OEE), en lugar de compensar las inconsistencias, fomentando una cultura de innovación constante y ampliando los límites de lo que es posible en la fabricación de precisión.

La simulación y el análisis predictivo son esenciales para lograr la «primera vez correcta» en todos nuestros procesos de ingeniería y automatización. Más que una simple solución de problemas, la simulación es fundamental para nuestra estrategia proactiva destinada a garantizar la viabilidad de la fabricación desde el principio. Nuestros avanzados sistemas de simulación comprueban rigurosamente que las herramientas sean capaces de crear piezas sin defectos, probando virtualmente los diseños antes de cualquier producción física.

Lograr precisión

Una ventaja clave de la tecnología de simulación es su capacidad para ofrecer resultados extremadamente precisos, lo que mejora significativamente el rendimiento general y la precisión de nuestras líneas de producción. Esto incluye el análisis del tiempo de ciclo, en el que simulamos movimientos robóticos complejos para identificar cualquier ineficiencia y optimizar las secuencias.

La simulación proporciona un profundo conocimiento del rendimiento potencial en el mundo real y garantiza que nuestras herramientas no solo sean capaces de fabricar piezas perfectas, sino también dentro de tiempos de ciclo específicos, todo ello antes incluso de realizar la inversión en herramientas físicas. Esta previsión acelera el tiempo de comercialización para nuestros socios.

La fabricación inteligente consiste en anticiparse a los fallos y reaccionar de inmediato, transformando nuestras operaciones desde la supervisión de elementos separados a la supervisión del proceso de producción completo e interconectado. Nos esforzamos por innovar, explorando e integrando tecnologías avanzadas de análisis de datos e inteligencia artificial (IA) que permiten el aprendizaje en tiempo real y los ajustes automáticos en la línea de producción.

Mediante la integración de sistemas internos, hemos transformado nuestro entorno de producción en un ecosistema inteligente y con capacidad de respuesta. Esto permite una visibilidad en tiempo real y una toma de decisiones basada en datos en todas las etapas de la producción, lo que mejora la precisión de la planificación, reduce los residuos y mejora el control de los costes a nivel de piezas. Nuestros sistemas de supervisión visual complementan el análisis rápido de las causas fundamentales mediante la función de reproducción y el restablecimiento automático. Nuestra inversión en tecnologías inteligentes garantiza una calidad constante, reduce las necesidades de asistencia técnica y crea capacidad al eliminar las ineficiencias. Para nuestros clientes, esto se traduce en entregas fiables y un socio comprometido con la mejora continua y la excelencia operativa.

Producción en serie

La principal tendencia que influye en nuestras iniciativas de fabricación inteligente es el enorme volumen de producción que demandan las industrias. Con tiradas de producción cada vez mayores, los riesgos asociados incluso a los defectos más pequeños se multiplican exponencialmente. A través de la fabricación inteligente, trabajamos para lograr cero defectos, garantizando que cada componente sea «correcto a la primera», siempre.

Sertec es pionera en varias áreas gracias a la implementación de estrategias de fabricación inteligente. En particular, en el dinámico sector de los vehículos eléctricos (VE), donde la tecnología es nueva y cambia drásticamente a un ritmo vertiginoso. Mientras que los modelos de fabricación anteriores solían ser reactivos, nosotros apostamos firmemente por las estrategias de fabricación inteligente de la Industria 4.0 para ofrecer integración, previsibilidad y valor añadido a nuestros clientes. La visibilidad de los datos revoluciona nuestra capacidad para detectar fallos y acelera significativamente los tiempos de resolución de problemas, lo que nos permite implementar medidas correctivas de forma rápida y eficaz, mejorando enormemente nuestras posibilidades de reducir los errores.