Investitionen in Aktion

„Die Installation der 800T Nidec Arisa-Presse ist mehr als nur eine technische Aufrüstung – sie ist ein Meilenstein für Sertec. Sie steht für unser kontinuierliches Engagement, in erstklassige Anlagen zu investieren, die Effizienz, Flexibilität und die sich wandelnden Bedürfnisse unserer Kunden unterstützen. Wir sind stolz auf unsere Tradition im Bereich Stanzen, und diese Presse baut auf diesem Erbe mit zukunftsfähigen Fähigkeiten auf. Sie ist eine Absichtserklärung: Wir stehen hinter unseren Mitarbeitern, unseren Prozessen und unserem Glauben an die europäische Fertigung.“ Grant Adams

Die Investition in die 800T-Presse unterstützt Sertecs Kernproduktion von Rohkarosseriekomponenten (BIW) für OEM- und Tier-1-Kunden und unterstreicht unser Engagement für die hochvolumige, hochpräzise Fertigung.

Welche Rolle spielte Sertec?

Sertec hat die Umgestaltung seines Werks in Coleshill mit einer mutigen Investition in Höhe von 7 Millionen Pfund vorangetrieben, deren Kernstück die Installation einer hochmodernen 800-Tonnen-Presse von Nidec Arisa war. Dieser strategische Schritt verbessert unsere Stanzkapazitäten, steigert die Produktionseffizienz und unterstützt die sich wandelnden Anforderungen unserer OEM- und Tier-1-Kunden in der Automobilbranche und angrenzenden Sektoren.

Die Presse selbst ist ein echter Game Changer – sie wurde für den Betrieb im Progressions-, Transfer- oder Hybridmodus entwickelt und bietet Flexibilität und Präzision. Ihre fortschrittliche Automatisierung und voreingestellten Funktionen reduzieren die Umrüstzeiten erheblich, ermöglichen einen schnelleren Wechsel von Coils und Werkzeugen und unterstützen Produktionsumgebungen mit hoher Produktvielfalt und hohen Stückzahlen.

Diese Investition steht in direktem Einklang mit den wichtigsten Trends im Automobilsektor, darunter:

  • Leichtbau und Materialeffizienz, wo Präzisionsstanzen entscheidend ist, um komplexe Geometrien mit minimalem Ausschuss zu formen.
  • Elektrifizierung, Unterstützung der Produktion von EV-Komponenten wie Batteriegehäusen und Stromschienen mit engen Toleranzen und wiederholbarer Qualität.
  • Skalierbare Fertigung, bei der flexible Werkzeuge und schnelle Umrüstungen unerlässlich sind, um schwankende Nachfrage und Modellvariationen zu bewältigen.

Durch die Integration dieser Presse in unsere Betriebsabläufe bekräftigt Sertec sein Engagement für erstklassige Ausrüstung, nachhaltiges Wachstum und technische Exzellenz – und stellt damit sicher, dass wir auch weiterhin ein zuverlässiger Partner für zukunftsfähige Lösungen bleiben.

Was war die größte technische Herausforderung?

Die Installation einer Presse dieser Größenordnung war eine Meisterleistung in Sachen Koordination und Technik. Das Projekt, das in 14 separaten Lieferungen geliefert wurde, erforderte 160 Auftragnehmer und über 16.000 Stunden Vorbereitungszeit. Die Herausforderung war nicht nur physischer Natur – es ging darum, zukunftsfähige Automatisierung und Vielseitigkeit in unseren Stanzprozess zu integrieren.

Wie haben wir diese Herausforderungen gemeistert?

Unsere internen Teams gingen mit derselben Entschlossenheit und Bescheidenheit an die Sache heran, die Sertec auszeichnet. Wir handelten schnell und zielstrebig. Die Abteilungen Beschaffung, NPI, Wartung, Technik und Betrieb arbeiteten vom ersten Tag an Seite an Seite – sie planten, lösten Probleme und lieferten eine Lösung, die es so noch nie gegeben hatte.

Was waren die erfolgreichsten Elemente?

  • Reduzierte Umrüstzeiten 
  • Erweiterte Vielseitigkeit beim Stanzen 
  • Verbesserte Produktionseffizienz und -kapazität

Ausblick: Wie geht es weiter?

Diese Investition ist Teil einer umfassenderen Strategie zur Modernisierung unserer Fertigungsprozesse. Wir integrieren Laserschweißen, Roboter-Montage und fortschrittliche Verbindungstechniken, um Komponenten der nächsten Generation zu unterstützen. Unsere Ingenieurteams arbeiten weiterhin eng mit OEMs und Tier-1-Zulieferern zusammen, um nachhaltige, leistungsstarke Lösungen für alle Branchen zu liefern.

Das ist der Sertec-Weg in Aktion

In dieser Geschichte geht es nicht nur um eine Druckmaschine – es geht um Menschen, Ziele und Fortschritt. Wir haben in Fähigkeiten investiert, unsere Teams unterstützt und mit Integrität Ergebnisse geliefert. Mit Leidenschaft und Fokus baut Sertec weiter an der Zukunft – für unsere Kunden, unsere Mitarbeiter und unsere Branche.

Diversifizierung in der Praxis

„Diese Partnerschaft ist ein eindrucksvolles Beispiel für gezielte Diversifizierung. Durch die Anwendung unseres technischen Know-hows aus der Automobilbranche auf einen neuen Sektor haben wir nicht nur präzisionsgefertigte Lösungen geliefert, sondern auch eine globale Zusammenarbeit aufgebaut, die auf Vertrauen, Agilität und gemeinsamen Ambitionen basiert. Dies ist ein Beweis für die Kompetenz der Mitarbeiter von Sertec, unsere kundenorientierte Denkweise und unser Engagement für nachhaltiges Wachstum – so funktioniert Sertec in der Praxis.“ Ben Higgins

Wer ist der Kunde?

Ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich Online-Fulfillment, bekannt für seine hochmoderne Automatisierungs- und Logistikinfrastruktur. Seine Fulfillment-Center sind rund um die Uhr in Asien, Amerika und Europa im Einsatz und bieten unübertroffene Präzision, Skalierbarkeit und Geschwindigkeit, um den steigenden Kundenerwartungen gerecht zu werden.

Was das Wachstum angeht, so bauen sie ihre globale Präsenz weiter aus. Dieses vernetzte Netzwerk automatisierter Lagerhäuser, das auf proprietärer Robotik und KI basiert, macht sie zu einem Vorreiter bei der Lösung logistischer Herausforderungen in Branchen mit hoher Variationsbreite und hoher Nachfrage, wie beispielsweise dem Online-Einzelhandel.

Welche Rolle spielte Sertec?

Sertec arbeitete mit dem Kunden zusammen, um präzisionsgefertigte, maßgeschneiderte Komponenten einzuführen, die sich nahtlos und ohne Unterbrechungen in die bereits bestehenden Betriebssysteme integrieren ließen: 

Die Rolle von Sertec umfasste:

  • Konzeptionelle Zusammenarbeit
  • Technische Verfeinerung und Validierung
  • Globale Fertigungspartnerschaften

Dieser praxisorientierte Ansatz gewährleistete eine schnelle Bereitstellung und eine gleichbleibende Produktqualität auf drei Kontinenten. 

Die Umwandlung von Sertec von einem traditionellen Stanzunternehmen zu einem intelligenten, agilen Engineering-Partner war entscheidend. Dank unserer Systeme in Automobilqualität und unserer Erfahrung in den Bereichen Roboter-Montage, Hochgeschwindigkeitsstanzen und hybride Materialverbindung konnten wir skalierbare, validierte Lösungen liefern, die über Automobilanwendungen hinausgehen.

Dieses Projekt hat gezeigt, dass unsere Fähigkeiten übertragbar sind, sodass wir unsere technische Exzellenz auch in neuen Bereichen wie der Einzelhandelslogistik einsetzen können.

Was war die größte technische Herausforderung?

Ihre Betriebssysteme sind auf Präzision und Wiederholbarkeit ausgelegt, wobei Toleranzen im Mikrometerbereich und die Zuverlässigkeit der Komponenten entscheidend für einen unterbrechungsfreien Betrieb sind.

Ihre Infrastruktur basiert auf robotergestützter Automatisierung, schneller Materialhandhabung und flexiblen modularen Systemen, die sich an schwankende Nachfrage anpassen. Alle Teile dieser Systeme müssen unter dynamischen Belastungen und Umgebungsbedingungen eine konstante Leistung erbringen, sodass Haltbarkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit unverzichtbar sind.

Die komplexeste technische Herausforderung war die präzise Integration. Ihr Konzeptentwurf war eng mit ihren bereits bestehenden Kernsystemen verknüpft, was äußerste Genauigkeit und keinerlei Störungen erforderte. Der beschleunigte Zeitplan erhöhte den Druck und erforderte eine schnelle Entwicklung und Bereitstellung.

Der Kunde hatte zwar eine klare Vorstellung von seinem Endziel – der Verbesserung der Sicherheit und Leistung in seinen Fulfillment-Centern –, verfügte jedoch nur über begrenzte Erfahrung mit der Herstellung von Stahlkomponenten durch Stanzverfahren. Die Herausforderung begann mit einem leeren Blatt Papier: Es gab keinen definierten Weg, wie das Konzept in eine herstellbare Lösung umgesetzt werden konnte.

Sertec trat nicht nur als Lieferant, sondern auch als kooperativer Engineering-Partner auf und begleitete den Kunden durch alle Phasen der Entwicklung. Von der Materialauswahl und Toleranzplanung bis hin zur Prozessdurchführbarkeit und Integration boten unsere Teams kontinuierliche Weiterbildung, technische Klarheit und praktische Unterstützung. Diese Partnerschaft basierte auf Vertrauen, Geduld und gemeinsamen Zielen – ein Spiegelbild des Engagements von Sertec für Kundenbetreuung, Wissensaustausch und technische Exzellenz.

Wie haben wir gemeinsam mit dem Kunden daran gearbeitet, dieses Problem zu lösen?

Die Reaktion von Sertec war instinktiv, praxisorientiert und tief in unserer DNA verwurzelt. Genau wie 1962, als Harry Mosedale sich ins Auto setzte und zu Triumph fuhr, um eine Herausforderung persönlich zu lösen, haben wir diesen Geist weitergeführt. Als sich diese Gelegenheit bot, machten sich unsere Vertriebs- und Ingenieurteams gemeinsam auf den Weg – sie trafen sich persönlich mit dem Kunden, hörten zu, lernten und bauten vom ersten Tag an Vertrauen auf.

Der Kunde hatte eine klare Vision, aber nur begrenzte Erfahrung mit gestanzten Stahlkomponenten. Es war ein unbeschriebenes Blatt, und wir halfen dabei, es zu gestalten – indem wir ihn durch die Machbarkeitsprüfung, die Materialauswahl und die Prozessvalidierung begleiteten. Unsere funktionsübergreifenden Teams arbeiteten Seite an Seite und setzten das Konzept mit Agilität, Integrität und Sorgfalt in die Realität um.

Wir haben uns buchstäblich und im übertragenen Sinne besonders ins Zeug gelegt und damit das Vertrauen geweckt, dass wir es schaffen können, obwohl es zuvor noch nie gemacht worden war. Diese Überzeugung, gestützt durch die technische Kompetenz und die mitarbeiterorientierte Denkweise von Sertec, verwandelte Unsicherheit in eine skalierbare, leistungsstarke Lösung. Das ist der Sertec-Weg: technische Exzellenz, angetrieben von Menschen und motiviert durch Zielstrebigkeit.

Was waren die erfolgreichsten Elemente?

  • Komponentenarchitektur
  • Verbesserte Skalierbarkeit und Wiederholbarkeit
  • Nahtlose Kompatibilität mit Live-Systemen
  • Übertragbare technische Fähigkeiten

Diese Ergebnisse spiegeln das Engagement von Sertec für Kundenbetreuung, Innovation und nachhaltiges Wachstum wider. 

Ausblick: Wie geht es weiter?

Sertec investiert weiterhin in Zukunftstechnologien – von EV-Komponenten bis hin zur digitalen Umsetzung. Unser Fokus liegt auf skalierbaren, leistungsstarken Lösungen, die aufstrebende Märkte und Nachhaltigkeitsziele unterstützen. Wir erweitern unsere Reichweite, verfeinern unsere Fähigkeiten und vertiefen unsere Partnerschaften, um die Zukunft der Fertigung zu gestalten.

Das ist der Sertec-Weg in Aktion

Diese Partnerschaft spiegelt wider, worum es bei Sertec wirklich geht: die Ärmel hochkrempeln, aufmerksam zuhören und unseren Kunden zur Seite stehen. Wir hatten zwar nicht alle Antworten parat, aber wir brachten die richtige Einstellung mit: Offenheit, Neugier und Engagement. Bei jeder Herausforderung zeigten unsere Teams Entschlossenheit, Sorgfalt und technisches Know-how – sie arbeiteten gemeinsam daran, etwas zu schaffen, was zuvor noch nie da gewesen war. Es ging nicht nur darum, Komponenten zu liefern, sondern Vertrauen zu gewinnen, Probleme zu lösen und gemeinsam zu wachsen. Das ist die Sertec-Methode – ruhiges Selbstvertrauen, unermüdliche Unterstützung und zielgerichtete Technik.