EV-Lösungen

Die Revolution der Elektrofahrzeuge erfordert mehr als nur Komponenten; sie erfordert innovative Fertigungslösungen in immer größerem Umfang.

Wir sind in Europa führend in der Anwendung fortschrittlicher Technologien und Verfahren für hochwertige EV-Lösungen. Wir arbeiten daran, die Entwicklung der britischen Elektrofahrzeugindustrie voranzutreiben, damit die Produktion von Elektrofahrzeugen in großen Stückzahlen für unsere Partner nicht nur ein Ziel, sondern greifbare Realität wird.

Unsere Expertise liegt darin, komplexe Konzepte für EV-Komponenten in die Fertigungsrealität umzusetzen. Wir wissen, dass die Markteinführung von Elektrofahrzeugen der nächsten Generation mehr als nur ein innovatives Design erfordert – es braucht robuste, skalierbare Produktionsstrategien.

Wir arbeiten von Anfang an eng mit unseren geschätzten Partnern zusammen. Wir nehmen Ihre Vision auf, entwickeln ein Fertigungskonzept, prüfen das Konzept und wenden unser umfangreiches Wissen im Bereich Design for Manufacture (DFM) an, um sicherzustellen, dass jedes Teil für eine effiziente Massenproduktion optimiert ist. Wenn unsere Partner mit einer konstruktiven Herausforderung für komplexe Komponenten zu uns kommen, sind wir stolz darauf, gemeinsam Lösungen zu entwickeln, die unsere fortschrittlichen Prozesse nutzen und eine nahtlose Skalierbarkeit gewährleisten.

Batteriegehäuse: Batteriezellenabdeckungen, Gehäuse und Sammelschienen

Die Batteriezellenabdeckung, das Gehäuse oder die Sammelschiene sind mehr als nur einzelne Komponenten. Sie sind wichtige, hochpräzise Bauteile, die das Herzstück jedes Elektrofahrzeugs bilden. Unser Know-how in der Präzisionsmetallumformung und fortschrittlichen automatisierten Montage erfüllt die einzigartigen und unglaublich hohen Anforderungen dieser wichtigen Komponenten. Wir sind uns der immensen Herausforderung bewusst, komplexe EV-Batteriekomponenten in unglaublich beengten Räumen einzubauen, wo eine sehr hohe Genauigkeit erforderlich ist, um Toleranzsummen zu vermeiden und eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, haben wir gemeinsam mit unseren bewährten Partnern die Grenzen der Fertigung erweitert.

  • Wir haben eine neue Pressformtechnologie entwickelt, um die Verarbeitungsgeschwindigkeit und Genauigkeit von Batterieabdeckung, Gehäuse und Sammelschiene zu erhöhen.
  • Dazu gehört die Entwicklung hochwirksamer Flachpressverfahren, sowohl als eigenständige Vorgänge als auch nahtlos integriert in unsere Fertigungslinien.

Diese Innovationen sorgen dafür, dass die Komponenten des Batteriegehäuses nicht nur robust und langlebig, sondern auch unglaublich flach und präzise sind, was eine perfekte Passform und Leistung garantiert.

Die Sicherheit, Integrität und Zuverlässigkeit einer Batteriezellenabdeckung, eines Gehäuses und einer Sammelschiene sind von größter Bedeutung. Aus diesem Grund basieren unsere Qualitätskontrollsysteme auf dem Prinzip „Right First Time“ (auf Anhieb richtig) und nutzen integrierte Lasermessungen und fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, bei denen Komponenten zur Überprüfung aus der Fertigungslinie entfernt werden müssen, führt unsere Technologie Inline-Messungen und Echtzeit-Datenerfassungen durch. Das bedeutet, dass jede einzelne Komponente während der Fertigung sorgfältig geprüft wird, wodurch sichergestellt wird, dass alle Batteriegehäuse den strengsten Maßgenauigkeits- und Leistungsstandards entsprechen.

Leichtbauweise: Maximierung der EV-Leistung

Bei Elektrofahrzeugen ist eine leichte Bauweise entscheidend. Je leichter die Komponenten eines Elektrofahrzeugs sind, insbesondere die Batterie, desto effizienter wandelt es die gespeicherte Energie in Reichweite um, sodass Fahrer mit einer einzigen Ladung mehr Kilometer zurücklegen können.

Da Elektroautos 10 bis 30 % schwerer sind als herkömmliche Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor, führt jedes eingesparte Mikrogramm an Bauteilgewicht zu einer Verbesserung der Leistung und Reichweite.

Als führender Anbieter von EV-Lösungen liegt unsere Expertise in der Lieferung von Komponenten, die unglaublich leicht sind, aber auch die nötige Haltbarkeit aufweisen, um erheblichen Aufprallkräften standzuhalten. Wir nutzen unser tiefgreifendes Verständnis für fortschrittliche Leichtbaumaterialien und Präzisionsfertigung, um das Gewicht durch Materialauswahl und Pressverfahren zu optimieren.

Durch Innovationen im Bereich Leichtbau helfen wir unseren Partnern, die Grenzen des EV-Designs zu erweitern, und tragen so zu sicheren und energieeffizienteren Elektrofahrzeugen bei.

Wenden Sie sich an unsere Experten für EV-Lösungen, um über hochpräzise Batterie- und Leichtbaufertigung für die sich weiterentwickelnde Elektrofahrzeugindustrie zu sprechen.

Standorte

Die strategische Positionierung von Sertec innerhalb Europas und unsere globalen Partnerschaften ermöglichen es uns, unsere Kunden weltweit optimal zu unterstützen.

Sertec Auto Structures Wincaster House

11 Gorsey Ln, Coleshill, Birmingham B46 1JU, Vereinigtes Königreich

Sertec Auto Structures Schwerpressungen

11 Gorsey Ln, Coleshill, Birmingham B46 1JU, Vereinigtes Königreich

Sertec Aluminiumkonstruktionen

Redfern Park Way, Birmingham B11 2BF, Vereinigtes Königreich

Sertec Auto Structures Ungarn

Ászár, Köztársaság u. 15/A, 2881 Ungarn

Sertec China

Room 2102, Diwang Plaza Commercial Centre office Building Chang Qing South Road NO.303, Chang'An, Town, DONGGUAN CITY, GUANGDONG, CHINA

Fähigkeiten

Pressen & Montage

Beschichtete Komponenten

EV-Lösungen

Lieferkette und Logistik

Robotik und digitale Fertigung

Werkzeugbau

Innovationsgeschichten

Von der Karrieresuche zum Auszubildenden zum Ingenieur für kontinuierliche Verbesserung

Von der Ausbildung zum jüngsten Projektmanager bei Sertec

Von der anfänglichen Begeisterung zum CAD-Ingenieur in Ausbildung

Vom technischen Auszubildenden zum Projektmanager

Lokalisierung in Aktion

Investitionen in Aktion

Diversifizierung in der Praxis

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